print

Siemens меняет подходы к производству с 3D печатью по технологии FDM от STRATASYS

02/04/2018

«Освоив 3D печать мелкосерийных изделий по технологии FDM, мы полностью пересмотрели спектр оказываемых услуг и работу цепи поставок. С 3D печатью мы не только выпускаем продукцию под заказ, но и быстрее обеспечиваем клиенту желаемый результат, не производя лишних деталей.

– Михаэль Кучмик, глава направления аддитивного производства запчастей SIEMENS

Когда в подразделении SIEMENS Mobility столкнулись с ростом спроса на выпуск изделий по индивидуальному заказу — в одном экземпляре, стало очевидным, что необходимо альтернативное производственное решение. Только в этом случае можно было снять проблемы со сроками и себестоимостью, характерные для мелкосерийного производства традиционными методами. Наглядным примером стал недавний проект для  SWU Verkehr, муниципального транспортного предприятия  г. Ульм (Германия). Интегрировав в производственные процессы 3D принтер Stratasys Fortus 900mc, SIEMENS сразу выполнила все свои задачи: 3D печать по требованию, изделия под заказ быстро и недорого, сокращение складских запасов SIEMENS и ее партнеров. Теперь подразделение способно оперативно удовлетворять потребности в мелкосерийном производстве — и новые возможности положительно сказались на отношениях с заказчиками.

Преимущества и выгоды

  • Успешная интеграция в производство FDM-печати (технология послойного наплавления нити) помогла преодолеть ограничения традиционного производства для мелкосерийной продукции.
  • Существенно сократилось время получения готовых изделий под заказ: с FDM-печатью сроки вместо нескольких недель составляют считанные дни.
  • Собственный 3D принтер Stratasys Fortus 900mc расширяет производственные возможности SIEMENS и помогает гибче реагировать на потребности заказчиков — и все это без лишних складских расходов.
  • Воспроизводимость изделий и их наличие, возможность вносить изменения в конструкцию — все это способствовало повышению качества обслуживания транспортных компаний, работающих с SIEMENS.

Известная своими инновационными технологиями и ноу-хау корпорация SIEMENS AG является признанным лидером в конструкторско-технологической сфере. Уровень обслуживания и ее надежность как партнера— среди слагаемых ее успеха. Подразделение SIEMENS Mobility с офисами в Эрлангене, Крефельде, Берлине и Мюнхене разрабатывает технологические решения для транспортных средств и инфраструктуры, постоянно развивая и совершенствуя свои предложения с учетом растущих запросов потребителей.

В качестве примера можно привести проект, выполненный по заказу SWU Verkehr. Сотрудничество SIEMENS Mobility с городской транспортной компанией началось в 2000 г. «SIEMENS — наш стабильный и доверенный партнер. Мы имеем дело с долгосрочными проектами, поэтому уделяем особое внимание надежному вложению средств. SIEMENS Mobility полностью соответствует нашим требованиям: здесь нам предложили комплексное консультационно-сервисное обслуживание и, более того, наладили производство нужных нам деталей под заказ», — рассказывает Юрген Шпет, глава направления рельсового транспорта компании SWU Verkehr.

Предприятие SWU Verkehr отвечает за работу 10 трамваев в черте города Ульм. Некоторое время назад компания обратилась в SIEMENS Mobility с просьбой создать модель и доработать конструкцию подлокотника для водителя трамвая. На подлокотник кресла необходимо было добавить три кнопки системы управления. Для этого проекта, как и для других заказов на индивидуальные изделия в одном экземпляре, SIEMENS выбрала технологию 3D печати FDM от Stratasys, сняв таким образом проблемы со сроками и себестоимостью изделий, характерные для мелкосерийного производства по традиционным технологиям.

Индивидуальное производство с технологией FDM

На первый взгляд, проектирование подлокотника для водителя трамвая особой сложности не представляет. Но для традиционного производства такая задача затруднительна. Если нужной детали в ассортименте нет, необходимо закупить оборудование и инструментарий для ее производства, что сразу подразумевает крупные затраты на выпуск одного единственного изделия. При обращении к подрядчикам такие детали, как правило, производят из стеклопластика традиционными методами на дорогостоящем оборудовании: литье под давлением, сварка, фрезерование. Готовую деталь доводят в SIEMENS до точного соответствия спецификациям заказчика, и через несколько недель тот, наконец, получает готовый продукт. Это не только длительный, но и дорогостоящий процесс, поэтому заказы на партии до 10 изделий для SIEMENS просто невыгодны.

Чтобы снять подобные ограничения и поставлять продукцию от одного экземпляра, SIEMENS Mobility приобрела 3D принтер Stratasys Fortus 900mc.

«Теперь, когда мы установили на производстве принтер Fortus 900mc, наши услуги по выпуску готовой продукции гораздо точнее соответствуют потребностям заказчиков, — уверена Тина Ойфингер, отвечающая в SIEMENS Mobility за развитие бизнеса. — Раньше мы были ограничены достаточно крупными партиями, иначе проект себя не окупал. Если заказчика интересовало несколько изделий, лишнюю продукцию хранили на складе, пока не поступал повторный заказ или ее не списывали по причине невостребованности или устаревания. С принтером Fortus 900mc мы создаем изделия, на 100% отвечающие требованиям заказчика. Более того, до отправки на 3D печать конструкцию можно неоднократно улучшить. Сроки производства сокращаются с недель до считанных дней — при возможности выпускать мелкие партии уникальных изделий по индивидуальным заказам».

Решение самостоятельно освоить 3D печать оказалось переломным для подразделения: выросла гибкость производства, стало проще идти навстречу пожеланиям клиентов. «Освоив 3D печать мелкосерийных изделий по технологии FDM, мы пересмотрели спектр оказываемых услуг и работу цепи поставок. Сейчас выпускаем продукцию под заказ, но главное — с 3D печатью мы быстрее обеспечиваем клиенту нужный результат в отсутствие лишних складских затрат».

На Fortus 900mc можно печатать достаточно крупные изделия, и здесь для SIEMENS особенно актуален предлагаемый Stratasys термопластик, соответствующий всем требованиям пожарной безопасности, включая горючесть, дымовыделение и токсичность. Это означает, что после тестирования и обработки SIEMENS имеет право устанавливать отпечатанные 3D способом детали — легкие и прочные — в курсирующие в Ульме трамваи.

Постоянно и точно выполнять пожелания заказчиков

Помимо подлокотника для водительского кресла SIEMENS изготовила для SWU Verkehr кожух для сцепки, соединяющей трамвайные вагоны. Сейчас специалисты подразделения разрабатывают деталь для носовой части трамвая. Главное требование SWU Verkehr — точная подгонка носовой части под корпус трамвая. С материалами типа стеклопластика добиться этого не получалось.

«Поначалу мы выбрали стеклопластик, но через некоторое время он начинал впитывать воду — в результате деталь деформировалась и стыковка нас уже не устраивала», — объясняет Кучмик. — С принтером Fortus 900mc мы добиваемся идеальной подгонки. Точность разрешения 3D печати в 10 раз выше фактических размеров изделия, поэтому габариты готовой продукции полностью соответствуют спецификациям заказчика. С традиционными методами производства добиться такого результата практически нереально».

По словам Кучмика, с принтером Fortus 900mc можно контролировать геометрию изделий и даже улучшать ее — в соответствии с запросами SWU Verkehr и транспортной отрасли и в нужные сроки. «Главное для нас — повторяемость, поскольку клиентам часто требуется поправить или обновить изделие спустя некоторое время. С 3D принтером Fortus 900mc мы каждый раз получаем абсолютно одинаковые детали — и это крайне важно: только так мы можем гарантировать стабильное качество продукции, на которое рассчитывают наши заказчики», — добавляет Кучмик.

Его дополняет Андреас Дювель, отвечающий в подразделении SIEMENS Mobility за продажи и обслуживание клиентов: «Для таких заказчиков, как SWU Verkehr, «наличие» — едва ли ни самый важный аспект сотрудничества: чтобы предприятие приносило доход, транспорт всегда должен быть в наличии и ежедневно ходить строго по расписанию. Нам в SIEMENS постоянно приходится сталкиваться с такими задачами, и теперь, когда мы способны быстро и недорого печатать по 3D технологии изделия с нужными характеристиками, такие компании как SWU Verkehr получили возможность напрямую участвовать в проектировании и выпуске нужных им изделий». По словам Дювела, непосредственное участие в процессе положительно сказывается на впечатлениях заказчиков от сотрудничества.

«Клиенты исключительно высоко оценили аддитивное производство по индивидуальным заказам, и не в последнюю очередь по той причине, что они сами активно участвуют в создании и доработке изделий. С массовым производством такое невозможно», — добавил он.

Помимо изделий, отпечатанных по 3D технологии для заказчиков из транспортной отрасли, подразделение SIEMENS Mobility активно развивает онлайн-направление:  уже сейчас желающие могут заказать печать 3D продукции по индивидуальным проектам. Если возникла необходимость заменить деталь или внести изменения в ее конструкцию, можно отправить в SIEMENS Mobility заказ на 3D печать через интернет. Перед нами зарождение производства по требованию, где клиенты размещают заказы на детали с нужными характеристиками — самостоятельно решая, что и когда им необходимо.

Перевод Олеси Зайцевой

Карта сайта